چگونه می توان خطای ماشینکاری قطعه کار را توسط مرکز ماشینکاری عمودی کاهش داد؟

برای هر تجهیزات پردازش ، هنگامی که در پردازش قطعه کار مشکلاتی وجود دارد ، مانند تنظیم مسیر پردازش ، تهیه برنامه پردازش ، انتخاب ابزار پردازش ، مشکلات ابزار ابزار ، مشکلات بستن و مواد قطعه کار ، بر دقت پردازش و کارآیی پردازش قطعه کار تأثیر می گذارد. به عنوان یک تجهیزات پردازش با دقت بالا ، روشهای متداول برای کاهش خطای ماشینکاری قطعه کار عمدتاً شامل روش اصلی کاهش خطای ، روش جبران خطا ، روش انتقال خطا ، روش گروه بندی خطا ، روش میانگین خطا و روش سنتز خطا است.

1. روش سنتز خطا

کاهش خطای ابزار دستگاه خود روش اصلی برای اطمینان از دقت ماشینکاری قطعه کار است. روش خطای سنتز نیاز به اندازه گیری خطاهای اصلی هر محور ابزار دستگاه دارد. تداخل سنج لیزر به دلیل دقت اندازه گیری بالا و استفاده انعطاف پذیر ، ابزار اصلی تشخیص مرکز ماشینکاری عمودی است.

2 روش جبران خطا

روش جبران خطا ، ایجاد مصنوعی برای جبران خطای اصلی ذاتی در سیستم فرآیند یا استفاده از یک خطای اصلی برای جبران خطای اصلی دیگر ، برای دستیابی به هدف بهبود صحت ماشینکاری در قطعه کار مرکز ماشینکاری عمودی است. معمولاً با کاهش ترخیص کالا از گمرک ابزار ، بهبود استحکام ابزار ماشین و استفاده از پیش بارگذاری برای تولید نیروی پیش بارگذاری برای تناسب مربوطه ، تأثیر ترخیص کالا از گمرک کاهش می یابد. همچنین می تواند استحکام قطعه کار و ابزار را بهبود بخشد و طول بیش از حد ابزار و قطعه کار را برای بهبود استحکام سیستم فرآیند کاهش دهد. همچنین می توان روشهای مناسب برای بستن و روشهای پردازش ، کاهش نیروی برش و تغییرات آن ، مواد ابزار انتخاب معقول ، افزایش زاویه رک و زاویه اصلی کاهش و انجام عملیات حرارتی معقول مواد قطعه کار را برای بهبود عملکرد پردازش مواد و غیره انجام داد.

3. روش خطای اصلی را مستقیماً کاهش دهید

روش کاهش مستقیم خطای اصلی به تلاش برای کاهش مستقیم یا کاهش فاکتورهای اصلی خطای اصلی که بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد پس از شناسایی فاکتورهای اصلی خطای اصلی ، اشاره دارد. به عنوان مثال ، پس از استفاده از مرکز ماشینکاری عمودی برای مدت طولانی ، موقعیت یابی سیستم انتقال و واکنش شدید ناشی از سایش و پارگی طبیعی نادرست است.

چهارم ، روش میانگین خطا

روش میانگین خطا استفاده از مقایسه متقابل و تصحیح متقابل بین سطوح نزدیک است یا از معیار متقابل برای پردازش استفاده می کند ، به منظور دستیابی به هدف کاهش خطای پردازش مرکز ماشینکاری عمودی.

5. روش انتقال خطا

جوهر روش انتقال خطا ، خطای جامع ناشی از خطای جمعی ، تغییر شکل نیرو و تغییر شکل حرارتی سیستم فرآیند انتقال است. به عنوان مثال ، هنگامی که یک مرکز ماشینکاری عمودی پردازش سوراخ را انجام می دهد ، با دقت چرخش اسپیندل ابزار دستگاه ، بلکه توسط فیکسچر تضمین نمی شود. هنگامی که اسپیندل ابزار ماشین و قطعه کار با شناور وصل می شوند ، خطای اصلی اسپیندل ابزار دستگاه دیگر بر دقت ماشینکاری تأثیر نمی گذارد و برای اطمینان از صحت ماشینکاری به فیکسچر منتقل می شود.

6. روش گروه بندی خطا

در ماشینکاری مرکز ماشینکاری عمودی ، خطای ماشینکاری این فرآیند به دلیل وجود یک خطای خالی فرآیند ایجاد می شود. تغییر خطای خالی دو تأثیر اصلی در این فرآیند دارد: خطای واکنش و خطای موقعیت یابی. اگر خطای فوق خیلی بزرگ باشد ، دقت ماشینکاری نمی تواند تضمین شود ، و بهبود دقت خالی یا دقت ماشینکاری فرآیند قبلی غیر واقعی است.

در این زمان می توان از روش گروه بندی خطا استفاده کرد ، یعنی اندازه خالی یا اندازه فرآیند قبلی با توجه به اندازه خطا به گروه های N تقسیم می شود ، خطای هر گروه از خالی ها به 1/N اصلی کاهش می یابد ، و سپس موقعیت نسبی ابزار و قطعه کار مطابق با هر گروه تنظیم می شود. عناصر موقعیت یابی را تنظیم کنید ، به طوری که دامنه پراکندگی اندازه کل دسته های کار را می توان به شدت کاهش داد. جوهر روش گروه بندی خطا ، کمبود دقت ماشینکاری با استفاده از بهبود صحت اندازه گیری ، کاهش تأثیر خطاهای ماشینکاری است .