چگونه می توان با توجه به نیازهای پردازش ، یک دستگاه برشی با کارایی و کارآمد را انتخاب کرد؟

در صنعت پردازش فلز ، ماشین های برشی ، به عنوان یک تجهیزات اساسی و کلیدی ، به طور گسترده در پردازش ورق فلز ، تولید خودرو ، کشتی سازی ، ساخت ماشین آلات و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد. عملکرد اصلی آن برش ورق های فلزی در یک خط مستقیم با توجه به اندازه تنظیم شده و فراهم کردن خالی های دقیق برای مهر و موم های بعدی ، خم شدن ، جوشکاری و سایر فرآیندها است.

1. نوع و ضخامت مواد فرآوری شده را روشن کنید
ورق های مواد و ضخامت های مختلف برای نیروی برشی ، شکاف تیغه و استحکام ساختاری دستگاه برش نیازهای مختلفی دارند:
نوع مواد: موارد متداول شامل فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ ، آلیاژ آلومینیوم ، مس و غیره است که در میان آنها صفحات فولادی آلیاژی ضد زنگ و با استحکام بالا به نیروی برش بیشتری نیاز دارند.
ضخامت مواد: ضخامت پردازش اسمی دستگاه برشی عمومی به حداکثر ضخامت قابل برش فولاد Q235 اشاره دارد. در صورت پردازش مواد سخت تر ، باید حد بالایی ضخامت به طور مناسب کاهش یابد.
عرض ورق: عرض برش طول میز کار دستگاه را تعیین می کند و باید در ترکیب با مشخصات ورق های متداول در تولید واقعی انتخاب شود.
توصیه می شود بر اساس پارامترهای عملکرد مواد متداول ، به منحنی نیروی برشی ارائه شده توسط سازنده مراجعه کنید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات انتخاب شده در طول کار طولانی مدت بیش از حد اضافه نمی کنند.

2. الزامات مربوط به دقت و کارآیی برش را تعیین کنید
برای پردازش دقیق یا تولید دسته ای ، دقت برشی و کارآیی شاخص های مهمی برای اندازه گیری عملکرد دستگاه های برش است:
دقت برشی: از جمله خطای زاویه برشی ، دقت موقعیت یابی مکرر و غیره.
سرعت و فرکانس برش: استفاده از سیستم تغذیه خودکار و فناوری درایو سروو می تواند تعداد زمان برش در هر واحد را به میزان قابل توجهی افزایش دهد ، که برای عملیات مداوم در مقیاس بزرگ مناسب است.
سیستم سنج پشتی: استفاده از دستگاه سنج عقب CNC می تواند تنظیم سریع طول برش ، کاهش مداخله دستی و بهبود قوام پردازش را درک کند.

برای خطوط تولید با درجه بالایی از اتوماسیون ، توصیه می شود از یک دستگاه برش با سیستم کنترل CNC استفاده کنید و امکان ادغام پیوند با سایر تجهیزات (مانند دستگاه برش لیزر ، دستگاه خم) را در نظر بگیرید.

3. ساختار و حالت انتقال دستگاه برش را ارزیابی کنید
شکل ساختاری دستگاه برشی به طور مستقیم بر ثبات ، هزینه نگهداری و عمر خدمات آن تأثیر می گذارد:
دستگاه برش مکانیکی در مقابل دستگاه برشی هیدرولیک:
دستگاه برش مکانیکی به انتقال فلش و کلاچ متکی است ، که برای مواردی با نیروی برشی کوچک و عملکرد ساده مناسب است.
دستگاه برش هیدرولیک توسط سیلندر روغن هدایت می شود و دارای برش پایدار ، سر و صدای کم و تنظیم نیروی برشی انعطاف پذیر است که برای برنامه های با دقت بالا و سنگین مناسب تر است.
ساختار Gantry در مقابل ساختار نوسان:
دستگاه برش Gantry از استحکام خوبی برخوردار است و برای برش صفحه ضخیم مناسب است.
دستگاه برشی نوسان دارای زاویه برشی قابل تنظیم و کیفیت برش بالاتر است که برای پردازش خوب صفحات نازک مناسب است.
علاوه بر این ، فرآیند ریخته گری کلی بدنه ، سیستم روانکاری راه آهن راهنما ، مواد تیغه (مانند CR12MOV ، فولاد پر سرعت) و غیره نیز عوامل اصلی مؤثر بر پایداری و دوام تجهیزات هستند.

4. به راحتی حفاظت از ایمنی و نگهداری توجه کنید
یک دستگاه برشی ایمن و کارآمد نه تنها باید عملکرد پردازش خوبی داشته باشد ، بلکه به اقدامات کامل محافظت از ایمنی و طراحی مناسب برای نگهداری نیز مجهز است:
دستگاه های ایمنی: مانند محافظت از پرده نور ، دکمه توقف اضطراری ، سیستم کنترل دو دست و غیره ، برای جلوگیری از آسیب شخصی ناشی از سوء استفاده.
سیستم روغن کاری خودکار: می تواند بار کاری نگهداری روزانه را کاهش داده و عمر خدمات تجهیزات را افزایش دهد.
راحتی جایگزینی قطعات پوشیدن: مانند اینکه تیغه های فوقانی و تحتانی ، یاتاقان ها ، مهر و موم های روغن و غیره به راحتی قابل خرید و تعویض هستند که مربوط به خرابی و هزینه نگهداری تجهیزات است.

انتخاب یک دستگاه برشی با کارایی بالا و با راندمان بالا نمی تواند بر اساس ظاهر یا قیمت به تنهایی تصمیم بگیرد ، اما باید از ابعاد مختلفی مانند ویژگی های پردازش مواد ، الزامات دقیق ، کارآیی تولید ، پیکربندی ساختاری ، عملکرد ایمنی و پس از نگهداری به طور جامع ارزیابی شود. فقط ماشین های برشی که با نیازهای تولید واقعی شرکت ها مطابقت دارند می توانند واقعاً اثربخشی خود را اعمال کرده و مزایای تولید بالاتری را به همراه داشته باشند و رقابت در بازار را به شرکتها می رساند .