راه حل در هنگام برخورد دستگاه برشی با برش ناهموار و سایر مشکلات چیست؟

وقتی الف دستگاه برش برخوردها برش ناهموار یا سایر مشکلات مرتبط با آن ، می تواند بر کیفیت محصول نهایی و کارآیی کلی عملیاتی تأثیر بگذارد. در اینجا نگاهی دقیق به راه حل های برش ناهموار و سایر موضوعات مشترک وجود دارد:

قبل از پرداختن به مشکل ، شناسایی علل اصلی ضروری است.

با گذشت زمان ، تیغه ها می توانند کسل کننده یا تراشیده شوند و منجر به برش های ناهموار شوند. اگر تیغه های فوقانی و تحتانی به درستی تراز نشده اند ، می تواند منجر به برش متناقض شود. ضخامت در ضخامت مواد می تواند باعث برش ناهموار شود ، به خصوص اگر برش سریع یا خیلی آهسته می تواند بر کیفیت برش تأثیر بگذارد.

به طور دوره ای وضعیت تیغه ها را برای علائم سایش یا آسیب بررسی کنید. برای بازگرداندن راندمان برش باید تیغه های dull تیز شود. اگر تیغه ها بیش از حد فرسوده یا آسیب دیده اند ، باید آنها را با موارد جدید جایگزین کنند تا از برش های تمیز اطمینان حاصل شود.

برای اطمینان از اینکه تیغه های فوقانی و تحتانی به درستی تراز شده اند ، از یک ابزار سنج شماره گیری یا لیزر استفاده کنید.

برای بررسی ضخامت مواد قبل از برش ، از کالیپر یا سایر دستگاه های اندازه گیری استفاده کنید. مواد گروهی از ضخامت مشابه در کنار هم برای به حداقل رساندن تنوع در طی فرآیند برش.

برای تعیین سرعت برش توصیه شده و میزان خوراک برای مواد مختلف ، با دفترچه راهنمای دستگاه مشورت کنید. کاهش آزمایشات با تنظیمات مختلف برای یافتن سرعت بهینه و سرعت خوراک که بهترین نتیجه را به دست می آورد.

اطمینان حاصل کنید که سنج عقب به درستی کالیبره شده است تا طول و زوایای مداوم را فراهم کند. در صورت لزوم ، موقعیت سنج عقب را تنظیم کرده و تأیید کنید که به درستی کار می کند.

اطمینان حاصل کنید که مواد به درستی در دستگاه تغذیه می شوند و هیچ مانعی وجود ندارد. در صورت وقوع لگد زدن ، دستگاه را متوقف کرده و قبل از از سرگیری عملیات ، مواد محکم را با دقت بردارید. دستگاه را برای اجزای شل یا قطعات فرسوده انتخاب کنید. هر پیچ شل را محکم کنید و در صورت لزوم قطعات فرسوده را جایگزین کنید. احساس کنید که تمام قطعات متحرک به درستی روغن کاری می شوند تا اصطکاک و سر و صدا را کاهش دهند.

برای حفظ عملکرد بهینه ، به طور مرتب مایع هیدرولیک را در صورت لزوم نظارت و پر کنید. برای جلوگیری از کاهش فشار ، به هرگونه علائم نشت هیدرولیک و ترمیم سریع آنها مراجعه کنید.

اتصالات الکتریکی را برای هر سیمهای سست یا آسیب دیده بازرسی کنید. اگر سیستم کنترل در حال نقص است ، ممکن است برای بازگرداندن عملکرد طبیعی نیاز به برنامه ریزی مجدد یا تنظیم مجدد داشته باشد.

یک برنامه تعمیر و نگهداری منظم ایجاد کنید که شامل بازرسی ها ، تمیز کردن و روغن کاری باشد. نگه داشتن دستگاه در شرایط بهینه می تواند از بروز بسیاری از مشکلات جلوگیری کند.

آموزش مناسب برای اپراتورها در مورد نحوه استفاده صحیح از دستگاه ، از جمله نحوه تنظیم برش ها و تنظیم مواد مختلف ارائه دهید. اپراتورهای آموزش دیده کمتر احتمال دارد که در هنگام بروز مشکلات ، با مشکلات روبرو شوند و بیشتر قادر به عیب یابی هستند.

هنگامی که یک دستگاه برشی با برش ناهموار و سایر موارد روبرو می شود ، شناسایی علل اصلی و اجرای راه حل های مؤثر بسیار مهم است. با حفظ صحیح دستگاه ، اطمینان از تراز صحیح و تنظیمات و ارائه آموزش کافی اپراتور ، می توان بسیاری از مشکلات را به سرعت پیشگیری یا برطرف کرد. نگهداری و نظارت منظم می تواند منجر به بهبود کارایی ، کاهش خرابی و خروجی با کیفیت بالاتر در فرآیند تولید شود .