چگونه دستگاه برش لیزر CNC برش مواد را بهینه می کند؟

روند بهینه سازی برش مواد توسط دستگاه برش لیزر CNC عمدتاً با برنامه ریزی منطقی مسیرهای برش ، کاهش زباله و بهبود راندمان برش حاصل می شود. موارد زیر چندین روش بهینه سازی متداول است:

بهینه سازی لانه سازی
بهینه سازی لانه سازی به به حداقل رساندن ضایعات با تنظیم منطقی موقعیت الگوهای برش روی صفحه اشاره دارد. نرم افزار تخصصی لانه سازی (مانند Autonest ، Sigmanest و غیره) معمولاً برای کمک به طراحان مواد لانه برای اطمینان از حداکثر استفاده از مواد استفاده می شود.
از زباله خودداری کنید: سعی کنید الگوهای برش را از نزدیک روی سطح مواد ترتیب دهید تا مناطق خالی کاهش یابد.
ترتیب برش را در نظر بگیرید: ترتیب معقول مسیرهای برش می تواند از دست دادن مواد در حین برش کاهش یابد و از برش غیر ضروری جلوگیری کند.
برش بهینه سازی سرعت
سرعت برش تأثیر مستقیمی در اثر برش و از بین رفتن مواد دارد. با تنظیم سرعت برش ، فرآیند برش می تواند بهینه شود.
سرعت برش های مختلف برای مواد و ضخامت های مختلف: برای مواد نازک می توان از سرعت برش سریعتر استفاده کرد ، در حالی که برای مواد ضخیم ، سرعت کندتر برای اطمینان از کاهش کیفیت و دقت لازم است.
تنظیم خاصیت مواد: برای مواد مختلف (مانند فولاد ضد زنگ ، آلیاژ آلومینیوم ، چوب و غیره) ، قدرت لیزر و سرعت برش را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد در هنگام کاهش زباله های مواد به طور کامل برش داده می شوند.
بهینه سازی قدرت و تمرکز

قدرت و موقعیت تمرکز برش لیزر تأثیر مهمی در کیفیت برش دارد. تنظیم مناسب این پارامترها می تواند کیفیت برش را بهبود بخشد و تأثیر حرارتی بیش از حد مواد را کاهش دهد.
قدرت لیزر مناسب را انتخاب کنید: با توجه به نوع و ضخامت مواد برش ، انتخاب قدرت مناسب نه تنها می تواند سرعت برش را افزایش دهد بلکه باعث کاهش تجمع بیش از حد گرما و تغییر شکل می شود.
تنظیم تمرکز: تنظیم موقعیت تمرکز می تواند از صحت و عمق برش اطمینان حاصل کند و از خسارات غیر ضروری ناشی از جبران فوکوس جلوگیری کند.
بهینه سازی مسیر برش
بهینه سازی مسیر برش نه تنها می تواند کارآیی را بهبود بخشد بلکه از بین رفتن مواد نیز کاهش می یابد.
مسیر برش مناسب را انتخاب کنید: کوتاهترین مسیر را برای برش انتخاب کنید تا از بازگشت بیش از حد جلوگیری کنید.
تقاطع مسیر را به حداقل برسانید: از چرخش سر برش در ناحیه برش خودداری کنید ، که می تواند مکث ابزار و برش مکرر را کاهش دهد.
انتخاب مواد و کنترل ضخامت
انتخاب مواد مناسب و کنترل ضخامت مواد می تواند از بین رفتن انرژی برش لیزر کاهش یابد.
انتخاب مواد معقول: مواد مختلف میزان جذب لیزر مختلف را دارند و مواد مناسب باید با توجه به الزامات برش انتخاب شوند.
ضخامت برش کنترل: برای مواد ضخیم تر ، برش چندگانه و برش لایه بندی شده می تواند ضمن اطمینان از صحت برش ، زباله های انرژی را کاهش دهد.
سیستم نرم افزاری و اتوماسیون
برخی از دستگاه های برش لیزر CNC با سطح بالا مجهز به سیستم های بهینه سازی لانه سازی و برش خودکار هستند. این سیستم ها می توانند پارامترها را در زمان واقعی تنظیم کنند تا راندمان برش را بهبود بخشند و عملیات دستی را کاهش دهند.
بهینه سازی خودکار: دستگاه های برش لیزر مدرن CNC معمولاً مجهز به توابع کالیبراسیون اتوماتیک هستند که می توانند به طور خودکار پارامترها را با توجه به تغییرات مواد مختلف تنظیم کنند تا از بهترین اثر برش اطمینان حاصل شود.

از طریق روشهای فوق ، دستگاه های برش لیزر CNC می توانند به طور موثری فرآیند برش مواد را بهینه کنند ، راندمان تولید را بهبود بخشند ، زباله ها را کاهش دهند و در نتیجه کاهش هزینه های تولید را کاهش دهند .