چگونه می توان تیغه و کیفیت برش دستگاه برش را حفظ کرد؟

تیغه و برش کیفیت حفظ دستگاه برش عوامل اصلی برای اطمینان از عملکرد کارآمد طولانی مدت تجهیزات و کیفیت تولید پایدار هستند. عملکرد تیغه به طور مستقیم بر دقت ، کارآیی و کیفیت برش تأثیر می گذارد. موارد زیر برخی از روشهای تعمیر و نگهداری متداول و اقدامات احتیاطی وجود دارد:

بازرسی و جایگزینی تیغه ها
به طور مرتب میزان سایش تیغه را بررسی کنید: با افزایش زمان استفاده ، تیغه به تدریج می پوشد و سایش شدید بر کیفیت و دقت برش تأثیر می گذارد. بنابراین ، لازم است که به طور مرتب وضوح تیغه ، یکپارچگی لبه تیغه و اینکه آیا ترک ها وجود دارد ، بررسی کنید.
شکاف بین تیغه ها را بررسی کنید: شکاف بین تیغه ها خیلی زیاد به برش ناقص یا آسیب به لبه تیغه منجر می شود ، در حالی که یک شکاف خیلی کوچک ممکن است باعث شود که مواد گیر بیفتند و بر اثر برش تأثیر بگذارند. از تنظیم معقول شکاف تیغه اطمینان حاصل کنید.
جایگزین تیغه: هنگامی که تیغه به شدت پوشیده ، آسیب دیده یا ترک خورده است ، باید به موقع تعویض شود. اگر تیغه قابل تعمیر نباشد ، توصیه می شود آن را با تیغه جدید جایگزین کنید تا از کیفیت برش و ایمنی تجهیزات اطمینان حاصل شود.
تیز کردن لبه تیغه
تیز کردن منظم: پس از یک دوره استفاده ، لبه تیغه صاف می شود و در این زمان به تیز کردن نیاز است. سنگ زنی را می توان با تجهیزات تیز کننده حرفه ای یا ابزارهای سنگ زنی دستی انجام داد ، اما لازم است اطمینان حاصل شود که زاویه و صاف بودن تیغه پس از سنگ زنی شرایط را برآورده می کند.
روش سنگ زنی: هنگام سنگ زنی ، اطمینان حاصل کنید که لبه تیغه زاویه صحیح را حفظ می کند. یک تیغه خیلی تیز مستعد ترک های شکننده است ، در حالی که بیش از حد صاف یک تیغه باعث ایجاد نیروی برشی کافی و تأثیرگذاری بر اثر کار خواهد شد. در طی فرآیند سنگ زنی ، برای جلوگیری از کاهش عمر خدمات تیغه ، باید از ساییدگی بیش از حد جلوگیری شود.
روغن کاری و تمیز کردن تیغه ها
روغن کاری منظم: روغن کاری تیغه ها یک روش مؤثر برای کاهش سایش و جلوگیری از گرمای بیش از حد است. روغن روغن کاری ویژه باید برای روغن کاری برای کاهش اصطکاک بین تیغه و مواد ، بهبود راندمان برش و عمر خدمات تیغه استفاده شود. روغن روغن کاری باید با توجه به محیط استفاده واقعی انتخاب شود و از روغن تحتانی جلوگیری شود.

تمیز کردن تیغه: در حین استفاده ، تیغه ناخالصی مانند باقیمانده مواد و لکه های روغن را جمع می کند که ممکن است باعث افزایش سایش در سطح تیغه شود. تمیز کردن تیغه به طور مرتب و از بین بردن بقایای متصل به تیغه می تواند عمر عمر تیغه را گسترش داده و از اثر برش اطمینان حاصل کند.
اقدامات محافظتی برای تیغه ها
از برخورد با اشیاء سخت خودداری کنید: هنگامی که تیغه در حال استفاده نیست ، باید از ضربه یا اکستروژن جلوگیری شود تا از آسیب دیدن تیغه جلوگیری شود. هنگام ذخیره تیغه ، از تماس با سایر اشیاء سخت خودداری کنید. می توانید از یک جعبه مخصوص ذخیره تیغه یا پوشش محافظ استفاده کنید.
از خوردگی جلوگیری کنید: تیغه ها در یک محیط مرطوب مستعد ابتلا به خوردگی هستند ، بنابراین باید تیغه را خشک نگه دارید. برای محافظت از تیغه در برابر رطوبت و اکسیداسیون می توانید از روغن ضد Rust یا پوشش محافظ استفاده کنید.
انتخاب مواد و کیفیت تیغه ها
مواد تیغه ای با کیفیت بالا را انتخاب کنید: مواد تیغه به طور مستقیم بر توانایی برش و عمر خدمات آن تأثیر می گذارد. مواد تیغه با کیفیت بالا از مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی بهتر برخوردار هستند و می توانند با کار برشی با شدت بالاتر کنار بیایند. مواد تیغه متداول شامل فولاد پر سرعت (HSS) ، کاربید و فولاد آلیاژ است. مواد مناسب باید با توجه به سختی و شرایط کار مواد برش انتخاب شود.
عملیات حرارتی مواد تیغه: فرآیند عملیات حرارتی تیغه بر سختی و مقاومت در برابر سایش تأثیر می گذارد. عملیات حرارتی معقول می تواند سختی تیغه را افزایش دهد و در نتیجه باعث افزایش عمر خدمات و دقت برش تیغه شود. در طی فرآیند عملیات حرارتی ، از گرمایش و خنک کننده یکنواخت برای جلوگیری از تغییر شکل یا ترک تیغه اطمینان حاصل کنید.
تنظیم دقیق تیغه ها
شکاف بین تیغه ها را تنظیم کنید: شکاف بین تیغه ها تأثیر مهمی در اثر برش دارد. اگر شکاف خیلی کوچک باشد ، به راحتی می توان سایش بیش از حد تیغه را ایجاد کرد. اگر شکاف خیلی بزرگ باشد ، باعث برش نجس می شود و بر کیفیت برش تأثیر می گذارد. بنابراین ، شکاف تیغه باید به طور دقیق تنظیم شود ، معمولاً با توجه به ضخامت و سختی مواد.
دقیقاً تیغه را تراز کنید: تیغه هنگام نصب باید به طور دقیق تراز شود. تراز نادرست تیغه باعث سوء استفاده در طی فرآیند برش می شود و حتی باعث می شود تیغه در حین کار با هم برخورد کند و بر کیفیت برش و تسریع در سایش تأثیر بگذارد.
از روشهای صحیح عملیاتی استفاده کنید
از اضافه بار خودداری کنید: هنگامی که دستگاه برش در حال کار است ، باید از اضافه بار جلوگیری شود. اضافه بار باعث ایجاد نیروی برشی بیش از حد روی تیغه می شود که باعث تسریع در سایش تیغه یا آسیب می شود.
بار یکنواخت: هنگام استفاده از دستگاه برشی ، اطمینان حاصل کنید که مواد به طور مساوی تغذیه می شوند و از بار بیش از حد موضعی خودداری می کنند ، که می تواند سایش تیغه را کاهش داده و از کیفیت برش اطمینان حاصل کند.
بازرسی و نگهداری منظم: علاوه بر نگهداری از خود تیغه ، سایر قسمت های دستگاه برشی (مانند سیستم هیدرولیک ، سیستم کنترل الکتریکی و غیره) نیز باید به طور مرتب مورد بازرسی و نگهداری قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات کلی در عملکرد مناسب است ، از این طریق عمر سرویس تیغه را گسترش می دهد.

از طریق روشهای فوق ، تیغه و کیفیت برش دستگاه برشی می تواند به طور مؤثر حفظ و بهینه سازی شود ، در نتیجه باعث بهبود راندمان تولید ، کاهش میزان خرابی و اطمینان از کیفیت محصول نهایی می شود .