ترمز پرس CNC چقدر دوام و پایداری چقدر است؟

دوام و ثبات ترمز مطبوعات CNC شاخص های مهمی برای اندازه گیری عملکرد آن و مقدار استفاده طولانی مدت هستند. این خصوصیات عمدتاً به عواملی مانند طراحی تجهیزات ، فرآیند تولید ، انتخاب مواد و نگهداری روزانه بستگی دارد. در زیر ، تجزیه و تحلیل مفصلی از دوام و عملکرد پایداری دستگاه های خمشی CNC از جنبه های مختلف وجود دارد:

تجزیه و تحلیل دوام
ساختار و مواد بدن
مواد با استحکام بالا:
بدنه دستگاه های خمشی CNC معمولاً با چدن با استحکام بالا یا صفحات فولادی با کیفیت بالا جوش داده می شود و از استحکام و مقاومت بسیار بالایی در برابر تغییر شکل برخوردار است. این طرح می تواند به طور موثری خستگی مکانیکی و تغییر شکل را در طول استفاده طولانی مدت کاهش دهد و از این طریق عمر تجهیزات را گسترش دهد.
فرآیند عملیات حرارتی:
برخی از دستگاه های خمشی CNC با سطح بالا ، اجزای کلیدی را گرما یا سطح سخت مانند کشویی و میز کار برای بهبود مقاومت در برابر سایش و ضربه سخت می کنند.
سیستم هیدرولیک و سیستم سروو
سیستم هیدرولیک:
دستگاه های خم CNC با محوریت هیدرولیک به دلیل نیروی خمش قوی و ثبات شناخته شده اند. اجزای هیدرولیک با کیفیت بالا مانند پمپ های روغن ، سیلندرها و مهر و موم ها عملکرد قابل اعتماد طولانی مدت سیستم را تضمین می کنند. اگر روغن هیدرولیک به طور مرتب جایگزین شود و فیلتر تمیز شود ، عمر خدمات سیستم هیدرولیک به طور قابل توجهی طولانی تر خواهد بود.
سیستم سروو:
دستگاه های خمشی CNC محور سروو به دلیل دقت بالا و مصرف انرژی کم مورد علاقه هستند. اجزای کلیدی مانند موتورهای سروو و پیچ های توپ از دوام بیشتری برخوردار هستند ، اما برای جلوگیری از تخریب عملکرد به دلیل سایش ، به روغن کاری و بازرسی منظم نیاز دارند.
کیفیت
قالب یکی از اجزای اصلی دستگاه خم CNC است. دقت مواد و پردازش آن به طور مستقیم بر دوام تجهیزات تأثیر می گذارد:
قالب فولادی: از سختی و مقاومت در برابر سایش ، مناسب برای تولید انبوه است.
قالب کاربید سیمانی: مناسب برای خم شدن مواد با استحکام بالا ، با عمر طولانی تر.
قالب پوشش: با استفاده از سخت شدن سطح یا پوشش پوشش (مانند نیترایدر یا آبکاری کروم) می توان قالب را بیشتر بهبود بخشید.
سیستم کنترل
دستگاه های خمشی مدرن CNC معمولاً مجهز به سیستم های CNC با کارایی بالا (مانند کنترل کننده های Delem ، Cybelec یا زیمنس) هستند. این سیستم ها دارای پایداری و قابلیت ضد دخانیات بالایی هستند و می توانند کنترل دقیق را در طول کار طولانی مدت حفظ کنند.
اگر سیستم کنترل به درستی طراحی و به درستی نگهداری شود ، عمر خدمات آن معمولاً می تواند به بیش از 10 سال برسد.
تجزیه و تحلیل پایداری
ثبات ساختار مکانیکی
طراحی سفت و سخت:
بدنه دستگاه های خمشی CNC معمولاً از یک ساختار ریخته گری انتگرال یا جوش داده شده ساخته شده است که از استحکام بسیار بالایی برخوردار است. این طرح به طور موثری می تواند لرزش و تغییر شکل را کاهش دهد و در نتیجه ثبات روند خمش را بهبود بخشد.

موازی و عمود:
فرصت های خمش CNC با سطح بالا ، تنظیمات دقیقی را به موازی سازی کشویی و میز کار برای اطمینان از زاویه های خمش مداوم انجام می دهد. این طرح به ویژه برای ماشینکاری قطعه های کاری پیچیده بسیار مهم است.
ثبات سیستم های هیدرولیک و سروو
پایداری سیستم هیدرولیک:
سیستم هیدرولیک از طریق سنسورهای فشار و دریچه های متناسب به کنترل دقیق دست می یابد ، که می تواند نیروی خمشی پایدار را فراهم کند. با این حال ، پایداری سیستم هیدرولیک تا حد زیادی تحت تأثیر تغییرات دما قرار دارد ، بنابراین لازم است که به یک دستگاه خنک کننده یا یک سیستم دمای ثابت مجهز شوید.
ثبات سیستم سروو:
سیستم سروو از طریق کنترل حلقه بسته به موقعیت با دقت بالا می رسد و ثبات آن بهتر از سیستم های هیدرولیک سنتی است. علاوه بر این ، سیستم سروو سریعتر پاسخ می دهد و برای کارهای خمش پر سرعت مناسب است.
عملکرد جبران خسارت خودکار
دستگاه های خمشی CNC با رده بالا معمولاً مجهز به سیستم های جبران خودکار (مانند جبران انحراف یا جبران زاویه) هستند که می توانند به طور خودکار پارامترهای خمشی را با توجه به تغییر در ضخامت و طول مواد تنظیم کنند. این ویژگی به طور قابل توجهی ثبات و قوام خم شدن را بهبود می بخشد.
دقت موقعیت یابی را تکرار کنید
دقت موقعیت یابی مکرر دستگاه های خمشی CNC معمولاً بسته به کیفیت تولید تجهیزات و عملکرد سیستم کنترل ، بین 0.01 میلی متر و 0.05 میلی متر پوند است. قابلیت موقعیت یابی با دقت بالا یکی از شاخص های اصلی ثبات تجهیزات است.
عواملی که بر دوام و ثبات تأثیر می گذارند
محیط عملیاتی
دما و رطوبت:
محیط های با درجه حرارت بالا یا رطوبت بالا ممکن است باعث بدتر شدن روغن هیدرولیک یا پیری اجزای الکترونیکی شود که این امر بر پایداری و عمر تجهیزات تأثیر می گذارد.
گرد و غبار و ناخالصی ها:
تراشه های گرد و غبار و فلزی در محیط کار ممکن است وارد سیستم هیدرولیک یا ریل ها شود و باعث سایش یا رکود شود. بنابراین توصیه می شود از یک دستگاه خم شدن CNC در یک محیط تمیز و به طور مرتب تجهیزات استفاده کنید.
نگهدار
تعمیر و نگهداری سیستم هیدرولیک:
جایگزینی منظم روغن هیدرولیک ، تمیز کردن فیلترها و بازرسی از مهر و موم می تواند عمر سرویس سیستم هیدرولیک را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
نگهداری روغن کاری:
روغن کاری منظم ریل های کشویی ، پیچ های توپ و سایر قطعات متحرک می تواند اصطکاک و سایش را کاهش داده و پایداری و دوام تجهیزات را بهبود بخشد.
بازرسی سیستم الکتریکی:
به طور مرتب سیم کشی و اتلاف گرما از سیستم کنترل را بررسی کنید تا از خاموش شدن تجهیزات به دلیل خرابی الکتریکی جلوگیری شود.
مشخصات عملیاتی
روشهای نادرست عملکرد (مانند عملکرد بیش از حد یا شروع سریع/توقف) می توانند باعث سایش زودرس یا آسیب به تجهیزات شوند. بنابراین ، استفاده از تجهیزات کاملاً مطابق با دفترچه عامل بسیار مهم است.

در کاربردهای عملی ، دستگاه های خمشی CNC به طور گسترده ای در پردازش فلز ، تولید خودرو ، هوافضا و سایر زمینه ها با دقت ، راندمان بالا و قابلیت اطمینان بالا مورد استفاده قرار می گیرند و به یک تجهیزات کلیدی ضروری در تولید صنعتی مدرن تبدیل شده اند .