چگونه می توان با بهبود سیستم پشتیبانی ، مقاومت کلی لرزش دستگاه برشی را بهبود بخشید؟

بهبود مقاومت در برابر لرزش کلی دستگاه برش کلید بهینه سازی عملکرد تجهیزات ، گسترش عمر خدمات و بهبود دقت پردازش است. با بهبود سیستم پشتیبانی ، می توان تأثیر لرزش بر روی تجهیزات را به طور مؤثر کاهش داد.

1. طراحی ساختار فریم را بهینه کنید
افزایش استحکام: ساختار فریم دستگاه برشی قسمت اصلی سیستم پشتیبانی است. با افزایش ضخامت قاب یا استفاده از مواد با استحکام بالا (مانند فولاد ریخته گری یا فولاد آلیاژ با مقاومت بالا) ، استحکام کلی می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد ، در نتیجه باعث کاهش لرزش می شود.
قسمت های اتصال را تقویت کنید: قسمتهای جوش یا اتصال پیچیده قاب معمولاً نقاط ضعف لرزش هستند. با بهینه سازی فرآیند جوشکاری (مانند استفاده از میله های جوشکاری کم هیدروژن یا درمان پیش گرم شدن) یا افزایش تعداد و استحکام قطعات اتصال ، می توان امکان انتقال لرزش را کاهش داد.
تجزیه و تحلیل عناصر محدود (FEA): از ابزارهای تجزیه و تحلیل عناصر محدود برای شبیه سازی توزیع استرس و ویژگی های لرزش قاب در طی فرآیند برش ، شناسایی و بهینه سازی مناطق استرس بالا و نقاط داغ لرزش استفاده کنید.
ترتیب. معرفی مواد مرطوب کننده لرزش و فناوری میرایی
لنت های لرزش لرزش:
نصب لنت های لرزش (مانند لنت های لاستیکی یا مواد مرطوب کننده لرزش کامپوزیت) بین پایه دستگاه برش و زمین می تواند انرژی لرزش را جذب و پراکنده کند و تأثیر لرزش را بر روی تجهیزات و محیط اطراف کاهش دهد.
پوشش میرایی:
مواد میرایی پوشش (مانند پوشش های ویسکوالاستیک یا روکش های پلیمری) در سطح داخلی قاب می توانند انرژی لرزش را به انرژی گرما تبدیل کنند و از این طریق دامنه لرزش را کاهش می دهند.
مواد کامپوزیت:
با استفاده از مواد کامپوزیت با خواص میرایی بالا (مانند مواد کامپوزیت تقویت شده با فیبر کربن) برای تولید برخی از اجزای قاب می تواند به طور همزمان اثرات استحکام و کاهش لرزش را بهبود بخشد.
3. طراحی پاهای پشتیبانی را بهبود بخشید
پا پشتیبانی قابل تنظیم:
طراحی پاهای پشتیبانی قابل تنظیم را می توان با توجه به ناهموار بودن زمین تنظیم کرد تا از نصب پایدار تجهیزات اطمینان حاصل شود و از لرزش اضافی ناشی از کج جلوگیری شود.
پای پشتیبانی الاستیک:
استفاده از مواد الاستیک (مانند لاستیک یا فولاد بهار) برای ساختن پاهای پشتیبانی می تواند به طور موثری ارتعاشات با فرکانس بالا را جذب کرده و منابع لرزش خارجی (مانند سایر تجهیزات یا لرزش های زمینی) را جدا کند.
پشتیبانی توزیع شده: پاهای پشتیبانی را به طور مساوی در پایین تجهیزات توزیع کرده و طرح را با توجه به مرکز ثقل تجهیزات برای تعادل در توزیع بار و کاهش لرزش محلی بهینه کنید.

4. پایداری سیستم هیدرولیک را بهینه کنید
شیر میرایی لرزش: نصب شیر میرایی یا باتری لرزش در سیستم هیدرولیک می تواند شوک هیدرولیک و پالس را جذب کند و از این طریق لرزش ناشی از نوسانات هیدرولیکی را کاهش می دهد.
خط لوله انعطاف پذیر: استفاده از خطوط لوله هیدرولیک انعطاف پذیر به جای خطوط لوله سفت و سخت می تواند انتقال لرزش ایجاد شده در طول جریان روغن هیدرولیک را کاهش دهد.
بهینه سازی طراحی مدار روغن: با بهینه سازی طرح مدار هیدرولیک و انتخاب قطر لوله ، تلاطم سیال و نوسانات فشار را کاهش دهید و از این طریق منبع لرزش را کاهش می دهد.
5. تعادل پویا و جبران بی تحرکی
تعادل استراحت ابزار: یک تست تعادل پویا را بر روی ابزار بقیه دستگاه برش انجام دهید و لرزش ناشی از عدم تعادل را با افزودن ضد وزن یا تنظیم توزیع انبوه از بین ببرید.
دستگاه جبران خسارت اینرسی: در شرایط برش پر سرعت ، لرزش در هنگام برش می تواند با اضافه کردن یک دستگاه جبران خسارت بی تحرک (مانند چرخ فلک یا بلوک تعادل) جبران شود.
6. اقدامات جداسازی و انزوا ارتعاش
بستر جداسازی ارتعاش:
نصب یک سکوی جداسازی ارتعاش (مانند جداکننده بهار هوا یا جداکننده بهار فولادی) در زیر دستگاه برش می تواند به طور موثری منابع لرزش خارجی (مانند لرزش زمین یا لرزش تجهیزات مجاور) را جدا کند.
بنیاد مستقل:
طراحی یک ساختار پایه مستقل (مانند پایه بتونی مسلح) برای دستگاه برش و جدا کردن آن از زمین اطراف می تواند انتقال لرزش را کاهش دهد.
7. بهبود ریل های راهنما و اجزای کشویی
ریل های راهنمای با دقت بالا:
استفاده از ریل های راهنمای خطی با دقت بالا یا ریل های راهنمای توپ می تواند اصطکاک و ترخیص کالا از گمرک را در حین حرکت نگهدارنده ابزار کاهش دهد و از این طریق لرزش را کاهش می دهد.
بهینه سازی روغن کاری:
به طور منظم بررسی و بهینه سازی شرایط روانکاری ریل های راهنما و اجزای کشویی می تواند لرزش و سر و صدای ناشی از اصطکاک خشک را کاهش دهد.
تنظیم پیش بارگذاری:
استفاده از پیش بارگذاری مناسب بین راه آهن راهنما و کشویی می تواند شل و لرزش و لرزش را در حین حرکت کاهش دهد.
از طریق کاربرد جامع روشهای فوق ، مقاومت کلی لرزش دستگاه برشی می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد تا نیازهای پردازش با دقت بالا و راندمان بالا را برآورده کند .