دستگاه CNC Precision در پردازش مواد مختلف چقدر سازگار است؟

سازگاری دستگاه CNC دقیق ابزارهای پردازش مواد مختلف یک مسئله پیچیده است که شامل خصوصیات مواد ، دقت پردازش ، انتخاب ابزار ، پارامترهای فرآیند و جنبه های دیگر است. تفاوت در خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مواد مختلف عملکرد آنها را در پردازش دقیق CNC تعیین می کند. در زیر ، تجزیه و تحلیل سازگاری برخی از مواد اصلی در پردازش ابزار دقیق ماشین CNC است:

1. مواد فلزی
مواد فلزی معمولاً نیروی اصلی در استفاده از ابزار دقیق ماشین CNC ، به ویژه در ماشین آلات ، هوافضا ، خودرو و سایر صنایع هستند. ویژگی های پردازش فلزات مختلف به شرح زیر است:
فولاد (فولاد آلیاژ کم ، فولاد ضد زنگ ، فولاد با استحکام بالا و غیره)
ویژگی ها: سختی زیاد ، مقاومت در برابر سایش قوی ، که اغلب در پردازش قطعات و ابزارهای ساختاری استفاده می شود.
مشکل پردازش: نیروی برش تولید شده توسط فولاد در حین پردازش بسیار زیاد است و پوشیدن این ابزار آسان است ، بنابراین به سختی و ابزارهای مقاوم در برابر سایش مانند ابزار کاربید نیاز است.
چالش: گرما در طی فرآیند برش به راحتی تولید می شود ، بنابراین یک سیستم خنک کننده خوب برای جلوگیری از تأثیرگذاری بر دقت پردازش به دلیل تغییر شکل حرارتی لازم است.
آلیاژ آلومینیوم
ویژگی ها: چگالی کم ، هدایت حرارتی خوب و عملکرد برش نسبتاً برتر. این ماده به طور گسترده ای در تولید سبک مانند حمل و نقل هوایی و اتومبیل مورد استفاده قرار می گیرد.
مشکل پردازش: نیروی برش آلیاژ آلومینیوم نسبتاً اندک است ، عمر ابزار در طول پردازش طولانی است و برای برش با سرعت بالا مناسب است.
چالش: اگرچه آلیاژ آلومینیوم به راحتی پردازش می شود ، اما در طول پردازش با دقت بالا ، خراش یا چسبیدن ابزار آسان است و پارامترهای برش نیاز به کنترل منطقی دارند.
آلیاژ تیتانیوم
ویژگی ها: چگالی بالا ، استحکام بالا و مقاومت در برابر دمای بالا ، اما عملکرد برش ضعیف ، و به راحتی می توان مشکل دمای بیش از حد برش را ایجاد کرد.
مشکل پردازش: نیروی برش آلیاژ تیتانیوم بزرگ است و ابزار به سرعت می پوشد. استفاده از ابزارهای مقاوم در برابر دما و با درجه بالا ، مانند ابزارهای سرامیکی یا ابزارهای روکش شده ، لازم است و به کنترل دمای برش در طول پردازش توجه می شود.
چالش: آلیاژ تیتانیوم مستعد ابتلا به ابزار سایش و برش مشکلات گرما است ، بنابراین خنک کننده کارآمد و یک محیط پردازش مناسب برای اطمینان از دقت پردازش مورد نیاز است.
آلیاژهای مس و مس
ویژگی ها: دارای خاصیت رسانایی و پردازش حرارتی خوبی است و به طور گسترده در زمینه های الکتریکی و الکترونیکی مورد استفاده قرار می گیرد.
مشکل پردازش: مس دارای عملکرد برش خوبی ، نیروی برش کوچک و گرمای کمتری در طول پردازش است ، اما به راحتی می توان با استفاده از سطح کافی ، مشکل داشت.
چالش: برای جلوگیری از چسبندگی ابزار باید به انتخاب ابزارها توجه ویژه ای شود و هنگامی که نیاز به سطح بالا زیاد باشد ، فناوری دقیق پس از پردازش لازم است.

2. مواد کامپوزیت
با استفاده از مواد با کارایی بالا ، مواد کامپوزیتی (مانند پلاستیک های تقویت شده با فیبر کربن ، فیبر شیشه ای و غیره) به تدریج وارد میدان ماشینکاری CNC دقیق شده اند. ویژگی های این مواد به شرح زیر است:
مواد کامپوزیت فیبر کربن (CFRP)

ویژگی ها: مواد کامپوزیت فیبر کربن دارای سبک ، قوی و مقاوم در برابر خوردگی هستند و به طور گسترده در هوافضا ، خودرو و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند.
مشکل پردازش: با توجه به سختی و شستشو مواد فیبر کربن ، فرآیند برش مستعد ابتلا به آستانه های سطحی یا آسیب است و ابزارهای ویژه (مانند ابزارهای با روکش الماس) برای پردازش مورد نیاز است.
چالش: برش مواد فیبر کربن مستعد درجه حرارت بالا است و الیاف به راحتی در حین برش ریخته می شوند و در نتیجه کیفیت پایین سطح ایجاد می شود. به منظور بهبود دقت پردازش ، سرعت برش بالاتر و سیستم های خنک کننده بهتر مورد نیاز است.
مواد کامپوزیت فیبر شیشه ای (GFRP)
ویژگی ها: مواد کامپوزیت فیبر شیشه ای از سختی و سختی خوبی برخوردار هستند ، اما در هنگام برش نیز مستعد پوشیدن ابزار هستند.
مشکل پردازش: گرمای بیشتری در حین برش ایجاد می شود ، که به راحتی به سطح ابزار آسیب می رساند و ابزارهایی با مقاومت در برابر سایش زیاد مانند ابزارهای کاربید روکش شده مورد نیاز است.
چالش: برخورد با کیفیت سطح و مشکلات ریختن فیبر پیچیده تر است ، بنابراین کنترل فرآیند خوب لازم است.

3 مواد پلاستیکی
مواد پلاستیکی به دلیل خصوصیات فیزیکی متنوع و عملکرد عالی پردازش ، به طور گسترده ای در ماشینکاری دقیق CNC مورد استفاده قرار می گیرند. مواد پلاستیکی متداول به شرح زیر است:
پلی اتیلن (PE) ، پلی پروپیلن (PP)
ویژگی ها: ثبات شیمیایی خوب و اصطکاک کم ، اما سختی کم و تولید گرمای برش آسان است.
مشکل پردازش: مشکل چسباندن به ابزار و سطح ضعیف سطح مستعد در طول پردازش است. سرعت برش و سرعت خوراک در طول برش باید به طور منطقی کنترل شود.
چالش: تراشه ها در طی فرآیند برش به راحتی قابل جمع شدن و رعایت ابزار هستند ، بنابراین برای جلوگیری از تأثیرگذاری بر صحت پردازش ، این ابزار به طور مرتب تمیز می شود.
پلی کربنات (PC) ، پلی آمید (PA)
ویژگی ها: با استحکام و شفافیت بالا ، در صنایع الکترونیک ، اپتیک و خودرو استفاده می شود.
مشکل پردازش: پردازش دشوار است و در طی فرآیند برش ، ترک یا تغییر شکل آسان است. به طور خاص ، لازم است به کنترل پارامترهای برش در طول پردازش دقیق توجه کنیم.
چالش: برای جلوگیری از ترک و نقص سطح ، لازم است ابزارهای مناسب و پارامترهای برش را انتخاب کنید و ممکن است کنترل دمای برش بالاتر در طی فرآیند برش مورد نیاز باشد.
Polytetrafluoroethylene (PTFE)
ویژگی ها: ضریب اصطکاک بسیار کم و ثبات شیمیایی خوب ، اما سختی کم و برش آسان.
مشکل پردازش: PTFE برای پردازش نسبتاً آسان است. چالش اصلی جلوگیری از تغییر شکل حرارتی مواد و جلوگیری از خراش سطح در هنگام برش است.
چالش: به دلیل خاصیت مواد ، انتخاب ابزار و کنترل سرعت برش برای جلوگیری از گرمای بیش از حد یا تغییر شکل مواد بسیار مهم است.

4. مواد سرامیکی
مواد سرامیکی از سختی بالا ، مقاومت در برابر سایش بالا و مقاومت در برابر دمای بالا برخوردار هستند و اغلب در پردازش با دقت بالا و کاربردهای ویژه مانند الکترونیک و درمان پزشکی استفاده می شود.
سرامیک هایی مانند آلومینا و نیترید سیلیکون
ویژگی ها: سختی بسیار زیاد ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا ، مناسب برای دمای بالا ، استحکام بالا و نیازهای پردازش با دقت بالا.
مشکل پردازش: مواد سرامیکی بسیار شکننده هستند و در هنگام برش مستعد ترک یا تکه تکه شدن هستند. ابزار ویژه الماس یا ابزارهای سرامیکی مورد نیاز است.
چالش: برای جلوگیری از آسیب مواد و سایش ابزار ، پردازش بسیار دقیق لازم است و باید پارامترهای فرآیند برش بهینه سازی شوند ، مانند سرعت کم و خوراک زیاد.

سازگاری ابزارهای دقیق CNC از نزدیک با ویژگی های ماده ارتباط نزدیکی دارد. انواع مختلفی از مواد ، مانند مواد فلزی ، مواد کامپوزیت ، پلاستیک و سرامیک ، در طول پردازش چالش ها و الزامات مختلفی دارند. به منظور به دست آوردن نتایج پردازش با دقت بالا ، لازم است ابزارهای مناسب ، برش پارامترها ، روشهای خنک کننده و استراتژی های پردازش را با توجه به ویژگی های مواد انتخاب کنید. علاوه بر این ، برای برخی از مواد فرآیند دشوار ، مانند آلیاژهای تیتانیوم ، مواد کامپوزیت فیبر کربن ، سرامیک و غیره ، ممکن است برای اطمینان از پردازش کیفیت و کارآیی ، وسایل و تجهیزات فنی ویژه لازم باشد .