چگونه می توان تعمیر و نگهداری روتین را برای گسترش عمر سرویس دستگاه برشی انجام داد؟

به منظور گسترش عمر خدمات دستگاه برش و اطمینان از عملکرد کارآمد و ایمن آن ، نگهداری روزانه ضروری است. از طریق بازرسی منظم ، تمیز کردن و نگهداری ، می توان از بروز خرابی تجهیزات کاهش یافت ، می توان راندمان تولید را بهبود بخشید و هزینه های نگهداری نیز می تواند کاهش یابد. موارد زیر روشهای دقیق نگهداری روزانه است:

بازرسی قبل از کار روزانه
بازرسی تیغه:
بررسی کنید که آیا تیغه تیز ، ترک خورده یا فرسوده است. اگر تیغه صاف یا آسیب دیده باشد ، باید به موقع جایگزین شود.
اطمینان حاصل کنید که شکاف تیغه به درستی تنظیم شده است. شکاف بسیار بزرگ باعث برشی ناهموار می شود ، در حالی که شکاف خیلی کم ممکن است سایش تیغه را افزایش دهد.
سیستم روغن کاری:
بررسی کنید که آیا روان کننده کافی در نقاط روغن کاری (مانند چرخ دنده ها ، یاتاقان ها و قطعات کشویی) وجود دارد. در صورت لزوم روان کننده را دوباره پر کنید یا جایگزین کنید.
از نوع مناسب روان کننده استفاده کنید و از استفاده از روان کننده های فرومایه یا ناسازگار خودداری کنید.
تمیز کردن سطح کار:
بقایای فلزی تمیز یا سایر بقایای موجود در سطح کار برای جلوگیری از تأثیر این بقایای روی دقت برش یا آسیب رساندن به تجهیزات.
بازرسی سیستم الکتریکی:
بررسی کنید که اتصال برق محکم است و آیا کابل آسیب دیده یا پیری است.
آزمایش کنید که آیا دکمه توقف اضطراری و سایر دستگاه های ایمنی به درستی کار می کنند.
نگهداری منظم هفتگی
بازرسی سیستم انتقال:
بررسی کنید که زنجیره انتقال ، کمربند یا دنده سست ، فرسوده است یا سر و صدای غیر طبیعی دارد. اگر مشکلی وجود دارد ، آن را به موقع تنظیم یا جایگزین کنید.
سیستم هیدرولیک (قابل استفاده در دستگاه برش هیدرولیک):
سطح و کیفیت روغن هیدرولیک را بررسی کنید و در صورت لزوم روغن هیدرولیک را دوباره پر کنید یا جایگزین کنید.
بررسی کنید که آیا خط لوله هیدرولیک در حال نشت است یا مسدود شده است تا اطمینان حاصل شود که فشار سیستم پایدار است.
تصحیح تراز تیغه:

تراز تیغه را به طور مرتب بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که موازی و ترخیص بین تیغه های فوقانی و تحتانی شرایط را برآورده می کند.
سیستم خنک کننده (در صورت وجود):
سطح و تمیز بودن مایع خنک کننده را بررسی کنید تا از آسیب دیدگی تجهیزات ناشی از گرمای بیش از حد جلوگیری شود.
نگهداری عمیق ماهانه
تمیز کردن جامع:
تمیز کردن تجهیزات به طور کامل ، به ویژه قطعات سخت قابل دسترسی (مانند مکانیسم انتقال داخلی ، ریل اسلاید و غیره).
برای جلوگیری از تجمع تجهیزات ، از هوای فشرده شده استفاده کنید تا گرد و غبار و زباله ها را از بین ببرید.
بازرسی و روغن کاری:
وضعیت عملیاتی همه یاتاقان ها را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ سر و صدای غیر طبیعی و گرما وجود ندارد.
به طور مرتب گریس بلبرینگ را مطابق با الزامات کتابچه راهنمای تجهیزات اضافه یا جایگزین کنید.
تست سیستم کنترل الکتریکی: بررسی کنید که آیا نشانگر ، دکمه ها و صفحه نمایش صفحه نمایش در کنترل پنل به درستی کار می کند. توابع سوئیچ های محدود ، سنسورها و رمزگذارها را آزمایش کنید تا از حساسیت و قابل اعتماد بودن آنها اطمینان حاصل کنید. تعویض و پیرایش تیغه تعمیر و نگهداری حرفه ای سه ماهه: اگر تیغه به شدت فرسوده شده یا وضوح خود را از دست می دهد ، باید جایگزین یا بریده شود. برای ترمیم تیغه و بازگرداندن عملکرد برش آن از ابزارهای تیز کردن حرفه ای استفاده کنید. کالیبراسیون مؤلفه مکانیکی: کالیبراسیون اجزای مکانیکی اصلی دستگاه برش (مانند موقعیت تیغه ، زاویه برش و غیره) را برای اطمینان از صحت آنها برآورده کنید. بازرسی عمیق سیستم هیدرولیک: وضعیت پمپ هیدرولیک ، بدنه دریچه و مهر و موم را بررسی کنید و در صورت لزوم قطعات آسیب دیده را جایگزین کنید. فیلتر روغن هیدرولیک را تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که مدار روغن بدون مانع است. تعمیرات اساسی سالانه و ارزیابی جامع و بازرسی جامع: دستگاه برش را جدا کرده و سایش همه اجزای کلیدی را بررسی کنید. قطعاتی را که به پایان عمر خدمات خود رسیده اند جایگزین کنید (مانند یاتاقان ، مهر و موم ، تیغه و غیره). تست عملکرد: پس از نصب مجدد ، دستگاه برش برای عملکرد از جمله دقت برشی ، سرعت و ظرفیت بار آزمایش می شود. ضبط داده های نگهداری:
زمان ، محتوا و مشکلات موجود در هر تعمیر و نگهداری را ثبت کنید تا پایه ای برای تجزیه و تحلیل و بهبود بعدی باشد.

از طریق اقدامات نگهداری روزانه فوق ، عمر سرویس دستگاه برشی می تواند به طور قابل توجهی گسترش یابد ، در حالی که باعث بهبود کارایی و ایمنی آن می شود. نکته اصلی نگهداری ، بازرسی پیشگیرانه و رسیدگی به موقع مشکلات بالقوه است ، نه اینکه منتظر بمانید تا تجهیزات قبل از تعمیر از بین بروند. علاوه بر این ، ایجاد یک رکورد کامل تعمیر و نگهداری و برنامه بازرسی منظم به ردیابی بهتر وضعیت تجهیزات و بهینه سازی استراتژی نگهداری کمک می کند .