رابط و عملکرد سیستم دستگاه برش لیزر CNC چیست؟

سیستم کنترل دستگاه برش لیزر CNC قسمت اصلی آن است که دقت ، کارآیی و سهولت کار دستگاه را تعیین می کند. رابط و کارکردهای سیستم به طور مستقیم بر تجربه اپراتور و کیفیت پردازش تجهیزات تأثیر می گذارد. در زیر مقدمه مفصلی در رابط و توابع سیستم کنترل دستگاه برش لیزر CNC است:

طراحی رابط سیستم کنترل
رابط سیستم کنترل معمولاً دارای صفحه نمایش گرافیکی و یک طراحی انسانی است تا اپراتور بتواند بطور شهودی تنظیم ، نظارت و تنظیم کند. رابط های سیستم کنترل دستگاه برش لیزر CNC مشترک معمولاً قسمتهای زیر را شامل می شوند:

رابط اصلی
منطقه نمایش: از جمله وضعیت تجهیزات فعلی ، حالت عملکرد (برش ، آماده به کار و غیره) ، قدرت لیزر ، سرعت برش ، جریان گاز ، زمان اجرای تجهیزات و سایر اطلاعات.
رابط گرافیکی: معمولاً نمای گرافیکی از مسیر پردازش را نشان می دهد ، که نشان دهنده کانتور برش قسمت و ردیابی در زمان واقعی مسیر برش است. این به اپراتور کمک می کند تا تأیید کند که آیا فرآیند برش طبیعی است یا می تواند مسیر را به موقع تنظیم کند.
دکمه های عملیاتی: از جمله دکمه های شروع و توقف ، دکمه های توقف اضطراری ، بازگشت به دکمه های صفر و غیره ، برای تسهیل اپراتور برای کنترل عملکرد اصلی تجهیزات.
کادر ورودی داده ها: برای وارد کردن پارامترهای مختلف (مانند قدرت لیزر ، سرعت برش ، فاصله کانونی و غیره) استفاده می شود ، برخی از سیستم ها تنظیمات پارامتر را به طور خودکار توصیه می کنند تا سهولت استفاده را بهبود بخشند.
رابط تنظیم پارامتر
به کاربران این امکان را می دهد تا پارامترهای برش مانند قدرت لیزر ، سرعت برش ، موقعیت تمرکز ، فشار گاز و غیره را تنظیم کنند. مواد و ضخامت های مختلف به تنظیمات مختلفی نیاز دارند و سیستم کنترل می تواند این تنظیمات را از طریق الگوهای از پیش تنظیم کند.
پیشنهادات پارامتر اتوماتیک: بسیاری از سیستم های برش لیزر CNC مدرن به طور خودکار پارامترهای برش توصیه شده را بر اساس نوع و ضخامت مواد ورودی ارائه می دهند تا از بهترین اثر برش اطمینان حاصل شود.
عملکرد واردات و ویرایش پرونده
سیستم کنترل به اپراتورها اجازه می دهد تا پرونده های برش تولید شده توسط نرم افزار CAD/CAM (مانند پرونده های DXF ، Forment DWG) را وارد کرده و ویرایش های لازم را مانند تنظیم مسیرهای برش ، چرخش ، آینه سازی ، تقسیم و غیره انجام دهند.
بهینه سازی مسیر: برخی از سیستم های کنترل پیشرفته همچنین توابع بهینه سازی مسیر را ارائه می دهند ، که می توانند به طور خودکار مسیر برش را با توجه به اندازه و شکل مواد برای کاهش زباله و بهبود راندمان برش تنظیم کنند.
ماژول های کاربردی اصلی
برنامه ریزی مسیر و کنترل مسیر
سیستم کنترل دستگاه برش لیزر CNC یک مسیر برش را بر اساس پرونده طراحی CAD ورودی ایجاد می کند. ماژول برنامه ریزی مسیر به طور خودکار مسیر برش را بهینه می کند ، زمان بیکار و برش را به حداقل می رساند و راندمان کار را بهبود می بخشد.

سیستم به طور خودکار سرعت ، جهت ، شتاب و غیره را با توجه به پارامترهای برش تنظیم می کند تا از دقت و کارآیی برش اطمینان حاصل شود.
نظارت و بازخورد در زمان واقعی
نظارت بر داده ها در زمان واقعی: سیستم کنترل می تواند اطلاعات کلیدی مانند قدرت لیزر ، جریان گاز ، دما ، پیشرفت برش و غیره را در زمان واقعی نشان دهد تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در شرایط عادی کار می کنند.
هشدار و تشخیص گسل: هنگامی که تجهیزات از بین می روند یا به طور غیر طبیعی کار می کنند ، سیستم زنگ خطر را صادر می کند و اطلاعات تشخیص گسل را برای کمک به اپراتور به سرعت در یافتن مشکل و حل آن فراهم می کند. به عنوان مثال ، مشکلاتی مانند قدرت لیزر کافی ، جبران فاصله کانونی و جریان گاز غیر طبیعی به طور خودکار شناسایی و گزارش می شود.
نظارت بصری: برخی از سیستم های پیشرفته همچنین دوربین ها یا سنسورها را برای نظارت بر ناحیه برش در زمان واقعی ترکیب می کنند و کیفیت برش مانند عمق برش ، سطح سطح و غیره را از طریق سیستم بصری بررسی می کنند.
قدرت لیزر و کنترل سرعت برش
این سیستم به طور خودکار قدرت لیزر و سرعت برش را با توجه به نیاز برش مواد مختلف تنظیم می کند. در طی فرآیند برش ، قدرت و سرعت لیزر با توجه به شرایط برش در موقعیت های مختلف به صورت پویا تنظیم می شود تا از تعادل بین کیفیت برش و کارآیی اطمینان حاصل شود.
تنظیم برق: با تغییر مسیر برش ، سیستم به طور خودکار قدرت لیزر را تنظیم می کند تا از برش دقیق مواد با ضخامت های مختلف اطمینان حاصل شود.
سیستم کنترل گاز
سیستم کنترل دستگاه برش لیزر CNC برای کنترل جریان و فشار گاز به سیستم کنترل گاز متصل خواهد شد. گازهای مختلف (مانند اکسیژن ، نیتروژن ، هوا و غیره) اثرات متفاوتی بر کیفیت برش دارند. سیستم به طور خودکار انتخاب گاز و سرعت جریان را با توجه به نوع مواد و فرآیند برش تنظیم می کند.
سیستم فوکوس خودکار
بسیاری از سیستم های برش لیزر مدرن دارای عملکرد فوکوس خودکار هستند. هنگامی که ضخامت ماده برش تغییر می کند یا موقعیت ماده تغییر می کند ، سیستم به طور خودکار طول کانونی را تنظیم می کند تا اطمینان حاصل شود که پرتو لیزر همیشه روی سطح مواد متمرکز شده است و از این طریق بهترین اثر برش را حفظ می کند.
توابع پیشرفته
اتوماسیون و هوش
سیستم تغذیه اتوماتیک: برخی از دستگاه های برش لیزر CNC مجهز به دستگاه های تغذیه اتوماتیک هستند که می توانند به طور خودکار مواد را مطابق توالی برش از پیش تعیین شده تغذیه کنند و توسط سیستم کنترل کنترل شوند. اپراتور فقط باید پارامترها را از طریق رابط تنظیم کند و تجهیزات می توانند تولید خودکار را تحقق بخشند.
عملکرد تنظیم سازگار: بر اساس داده های بازخورد در زمان واقعی ، سیستم کنترل می تواند به طور خودکار پارامترهای برش را تنظیم کند تا با تغییرات در سطح مواد ، ضعف منبع لیزر و غیره سازگار شود تا کیفیت برش بهینه شود.
عملکرد بهینه سازی هوشمند: سیستم می تواند به طور خودکار مسیر برش را از طریق الگوریتم ها بهینه کند ، زمان بیکار را کاهش داده و کارایی تولید را بهبود بخشد.
برش بهینه سازی کیفیت
تجزیه و تحلیل کیفیت برش: برخی از سیستم های برش لیزر با کیفیت بالا ، ماژول های نظارت بر کیفیت برش و تجزیه و تحلیل را برای نظارت بر صافی ، منطقه تحت تأثیر گرما ، برآمدگی و غیره از سطح برش در زمان واقعی ادغام می کنند و پارامترهای برش را به موقع تنظیم می کنند تا از کیفیت اطمینان حاصل شود.
تشخیص و تصحیح قطعه کار: سیستم می تواند شکل و موقعیت قطعه کار را بر اساس داده های سنسور تشخیص دهد و به طور خودکار آن را اصلاح کند تا از صحت برش اطمینان حاصل کند.
ادغام با سایر سیستم ها
ادغام با سیستم ERP/MES: سیستم های کنترل دستگاه برش لیزر CNC مدرن معمولاً از ادغام با برنامه ریزی منابع سازمانی (ERP) و سیستم اجرای تولید (MES) پشتیبانی می کنند. از طریق رابط داده ، سیستم می تواند سفارشات تولید ، اطلاعات مواد ، پارامترهای فرآیند و غیره را در زمان واقعی برای دستیابی به برنامه ریزی تولید هوشمند و تجزیه و تحلیل داده ها بدست آورد.
نظارت و تشخیص از راه دور: بسیاری از سیستم های مدرن عملکردهای نظارت از راه دور را ارائه می دهند. از طریق اتصال شبکه ، اپراتورها می توانند از راه دور وضعیت تجهیزات ، داده های زمان واقعی و پیشرفت را مشاهده کنند و حتی پیشنهادات تشخیص و نگهداری از راه دور را انجام دهند.

رابط سیستم کنترل و عملکرد دستگاه های برش لیزر CNC بسیار مهم است که نه تنها بر کارایی و کیفیت برش تأثیر می گذارد بلکه بر تجربه کار اپراتور نیز تأثیر می گذارد. سیستم های کنترل دستگاه برش لیزر مدرن CNC ، توابع هوشمند و خودکار را یکپارچه می کنند ، از رابط های گرافیکی پشتیبانی می کنند ، نظارت بر زمان واقعی ، بهینه سازی مسیر خودکار و تجزیه و تحلیل داده ها و غیره ، که به راحتی راحتی عملکرد ، بهره وری تولید و دقت برش را بهبود می بخشد .