الزامات مربوط به راندمان بالا ، مصرف کم انرژی و اتوماسیون دستگاه برش لیزر فیبر نوری تک جدول چیست؟

الزامات برای دستگاه های برش فیبر تک جدول از نظر راندمان بالا ، مصرف کم انرژی و اتوماسیون بسیار مهم است ، به خصوص در تولید مدرن. این الزامات به طور مستقیم بر هزینه های تولید ، تأثیر محیط زیست و رقابت در بازار تأثیر می گذارد.

به منظور دستیابی به برش کارآمد ، ماشین های برش فیبر تک جدول معمولاً به لیزر بالاتری نیاز دارند. قدرت بالاتر باعث افزایش سرعت برش ، به ویژه در مواد فلزی ضخیم تر می شود. هنگام برش مواد معمولی (مانند فولاد کربن و فولاد ضد زنگ) ، استفاده از لیزرهای با قدرت بالا (مانند 6kW و بالاتر) می تواند به طور قابل توجهی کارایی تولید را بهبود بخشد.
از طریق الگوریتم های کنترل پیشرفته (مانند ادغام CAD/CAM) ، مسیر برش می تواند برای کاهش مکث های غیر ضروری یا برش های مکرر بهینه شود ، بنابراین باعث بهبود کارایی کلی می شود.
استفاده از یک سیستم تمرکز پویا با سرعت بالا و یک سیستم انتقال پرتو لیزر کارآمدتر تضمین می کند که پرتو لیزر می تواند سطح مواد را به طور دقیق و با سرعت بالا در طی فرآیند برش ردیابی کند تا سرعت برش افزایش یابد.
همراه با سیستم بارگذاری و تخلیه خودکار ، زمان بیکار کاهش می یابد و میزان استفاده از برش تجهیزات بهبود می یابد. به عنوان مثال ، با بهینه سازی عملکرد سیستم بارگذاری و تخلیه خودکار ، دستگاه می تواند پس از انجام یک کار برش به سرعت به کار بعدی تغییر یابد و از این طریق مدت طولانی از دستگاه بیکار خودداری کند.
سرعت پاسخ و شتاب بستر حرکتی (مانند X ، Y محور محور) را بهبود بخشید تا از دست دادن زمان در مرحله غیر برش کاهش یابد.

نرم افزار هوشمند به طور خودکار پارامترهای برش (مانند قدرت ، سرعت ، فشار گاز) را تنظیم می کند و به دستگاه برش لیزر فیبر اجازه می دهد تا به سرعت نیازهای برش مواد و ضخامت های مختلف را تغییر داده و سازگار کند ، بنابراین باعث افزایش کارایی کلی تولید می شود.

منبع لیزر دستگاه برش لیزر فیبر دارای راندمان تبدیل بالاتری نسبت به لیزر سنتی CO₂ است و معمولاً می تواند به بیش از 30 ٪ به راندمان برسد. لیزرهای فیبر نور لیزر را از طریق الیاف نوری منتقل می کنند و باعث کاهش از بین رفتن انرژی و اطمینان از بهره وری بیشتر انرژی پرتو لیزر می شوند.
با استفاده از فناوری پیشرفته تنظیم قدرت ، قدرت لیزر را می توان با توجه به نیازهای مختلف برش به طور دقیق کنترل کرد تا از اتلاف انرژی غیر ضروری جلوگیری شود. به عنوان مثال ، هنگام بریدن صفحات نازک ، برای صرفه جویی در مصرف انرژی می تواند به طور مناسب کاهش یابد.

دستگاه برش لیزر فیبر تک جدول می تواند بدون برش وارد حالت آماده به کار شود و در هنگام آماده شدن تجهیزات ، مصرف انرژی را کاهش می دهد.
از یک سیستم خنک کننده کارآمد (مانند خنک کننده هوا یا فناوری خنک کننده آب) برای کاهش مصرف انرژی سیستم خنک کننده با کنترل دقیق دمای خنک کننده آب استفاده کنید.
برای جلوگیری از استفاده بیش از حد از گاز و کاهش مصرف ، مصرف گاز برش ، مانند تنظیم جریان گاز با توجه به برش و ضخامت ، بهینه سازی کنید.

گازهای زباله (مانند اکسیدها و گازهای برش) تولید شده در طی فرآیند برش لیزر می توانند از طریق سیستم بازیابی پردازش یا استفاده مجدد شوند و باعث کاهش زباله های انرژی و آلودگی محیطی شوند.

به منظور بهبود راندمان تولید ، دستگاه های برش لیزر فیبر معمولاً مجهز به سیستم های بارگذاری و تخلیه اتوماتیک هستند ، به طوری که مواد اولیه می توانند به طور خودکار در دستگاه تغذیه شوند و پس از اتمام برش به طور خودکار تخلیه شوند. این سیستم می تواند مداخله دستی ، صرفه جویی در وقت و هزینه کار را به شدت کاهش دهد.
در برخی از برنامه های سطح بالا ، دستگاه های برش لیزر می توانند برای دستیابی به فرآیندهای تولید کاملاً خودکار ، از تغذیه و برش مواد اولیه گرفته تا حمل و نقل محصول نهایی ، با سیستم های ربات یکپارچه شوند.

دستگاه های برش لیزر فیبر مدرن مجهز به سیستم های کنترل عددی با کارایی بالا (مانند سیستم های کنترل CNC) هستند که می توانند به طور خودکار با توجه به پارامترهای از پیش تنظیم شده تنظیم شوند و سرعت برش ، قدرت ، طول کانونی و غیره را به طور دقیق کنترل کنند و ضمن کاهش مداخله دستی ، دقت برش را تضمین می کنند.
از طریق اتصال به اینترنت ، تولید کنندگان و اپراتورها می توانند وضعیت عملیاتی تجهیزات و داده های عملیاتی را در زمان واقعی رصد کنند و حتی تشخیص و تنظیم از راه دور را نیز انجام دهند و تجهیزات را کاهش دهند و هزینه های نگهداری را کاهش دهند.

از طریق سنسورهای پیشرفته و سیستم های کنترل ، دستگاه های برش لیزر فیبر می توانند در طی فرآیند برش در زمان واقعی ، تغییرات مواد (مانند ضخامت ، دما ، شرایط سطح و غیره) را کنترل کنند و به طور خودکار پارامترهای برش را تنظیم کنند تا با تغییرات سازگار شوند ، در نتیجه کیفیت برش و کارآیی را بهبود می بخشند.
از نرم افزار CAD/CAM برای برنامه ریزی مسیر و بهینه سازی استفاده کنید تا به طور خودکار مسیرهای برش بهینه تولید شود ، حرکات و مکث های ناکارآمد را کاهش داده و راندمان برش کلی را بهبود بخشید.

دستگاه های برش لیزر مدرن می توانند به طور همزمان کارگروه هایی با اندازه ها و مواد مختلف را کنترل کنند. از طریق برنامه ریزی هوشمند و شناسایی قطعه کار ، آنها از تولید انعطاف پذیر پشتیبانی می کنند و نیازهای متنوع تولید را برآورده می کنند.
از طریق سیستم برنامه ریزی هوشمند تولید ، وظایف تولید به طور خودکار مطابق با نیازها و اولویت های سفارشات ترتیب داده می شود و باعث بهبود کارایی کلی خط تولید می شود.

در طراحی و کاربرد ماشین آلات برش لیزر تک جدول مدرن ، راندمان بالا ، مصرف کم انرژی و اتوماسیون سه مورد نیاز اصلی آن است. با بهینه سازی قدرت لیزر ، مسیر برش ، استفاده از گاز ، سیستم خنک کننده ، بارگیری خودکار و تخلیه و فن آوری های کنترل هوشمند ، عملکرد و بهره وری تولید تجهیزات می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد ، در حالی که می توان مصرف انرژی و هزینه های عملیاتی را کاهش داد. این الزامات نه تنها می تواند به شرکتها کمک کند تا بهره وری را بهبود بخشند ، بلکه باعث افزایش رقابت آنها در بازار جهانی و ترویج تحقق تولید سبز و تولید هوشمند می شوند .